PERFILES LAMINADOS EN FRIO

Historia del diseño con acero laminado en frio

En Inglaterra, la introducción en 1784de molinos de rolado en lamina, realizadas por Henry Cort, condujo a la primera aplicación estructuralde acero formado en frio.

Proceso de fabricación de perfiles

los perfiles laminados en frio son de sección relativamente delgada que se hacen doblando la tira o lamina de acero en maquinas con rodillos formadores y dados por sujetar y doblar. Debido a la relativa facilidad y simplicidad de la operación de doblado y el costo relativamente de los dados y rodillos formadores, el proceso de formación en frio se presta para la manufactura de formas especiales para objetos específicos de arquitectura y para obtener la rigidez máxima de la sección y algunos ejemplos son las puertas ventanas particiones, divisiones de pared, unión de pisos algunas molduras y formas laminadas(Ricardo B.  S.A.).

Ventajas principales del uso de los perfiles laminados en frio

La capacidad de carga de los perfiles laminados en frío proviene del material constitutivo y de la configuración del perfil. Una lámina delgada de acero no puede soportar una carga considerable, pero si ésta lámina se dobla, formando un perfil estructural, los dobleces actúan como atiesadores, incrementando considerablemente la capacidad de carga de la lámina original. Debido a que gran  parte de la resistencia y rigidez de la sección depende de su configuración y no de su espesor, las relaciones de resistencia-peso pueden llegar a ser muy favorables. Entonces algunas de las ventajas son: En comparación con los perfiles laminados en caliente más pesados, los perfiles laminados en frío son más económicos para cargas livianas y/o claros cortos, Se pueden producir económicamente secciones con configuraciones poco comunes para amoldarse a condiciones de uso muy particulares sin incremento en peso propio, obteniendo relaciones resistencia-peso más favorables. La ligereza del material, el pre habilitado en taller de cortes y barrenos, así como la simplicidad típica de las conexiones usadas, permite acelerar el proceso de montaje. Etc. (Peña C. S.A).

tipos

  Miembrosestructurales individuales                                                                                             Los perfiles comúnmente usados en arreglos estructurales típicos por ejemplo  los perfiles “C” o canal, los perfiles “Z”, los angulares, los perfiles “Sombrero”, los perfiles “I”, los perfiles “T” y los perfiles tubulares. Los miembros estructurales suelen clasificarse en miembros primarios y secundarios, dependiendo de su importancia en la preservación de la integridad estructural          Paneles y Decks                                                                                                                              Estos perfiles se usan comúnmente en sistemas de piso y cubierta y en paneles de muros.

                            Bibliografías

Bautista R., (S.A). “laminados en frio”. http://www.angelfire.com
                          Recuperado el dia 6 de octubre del 2013 en:
                           http://www.angelfire.com/biz/bautistarick/general.pdf

McComac J., S.A. “perfiles laminados en frio”. Diseño de estructuras de acero. Editorial
                           alfaomega, paginas 11,12,Mexico.

Peña C., (S.A.). “perfiles laminados en frio”. ftp://soporte.uson.mx
                           Recuperado el dia 6 de octubre del 2013 en:
ftp://soporte.uson.mx/PUBLICO/04_INGENIERIA%20CIVIL/ACERO%202/Texto%20Laminados%20en%20Frio/CAPITULO1.PDF